直接弯道超车！中国开建世界首座钍基熔盐堆，又一国家名片诞生

近两年，中国在戈壁滩上悄悄完成了一项足以影响未来几十年世界能源格局的重磅突破。

那就是坐落于甘肃武威的钍基熔盐实验堆，让中国成为目前全球唯一掌握并运行该技术装置的国家。

很多人对“钍”这个字十分陌生，它读“土”，是一种藏在稀土矿里的放射性金属。过去数十年，我们开采稀土时，钍大多被当作废渣堆积闲置，没人重视。

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地球上钍资源储量极其丰富，总量是铀的三到四倍。我国已探明钍工业储量达28.6万吨，其中内蒙古一地就占据全国77%的储量，甘肃、四川、广东等地也有广泛分布。不同于高度依赖进口、需要全球采购的铀资源，钍是我国自给自足、无可替代的本土能源底牌。

资源储备足，但是要如何利用？

可是一个大难题，核心靠的是顶尖技术，只有中国啃下了这块全球无人攻克的硬骨头。

其实熔盐堆技术最早诞生于上世纪四十年代的美国，由橡树岭国家实验室研发，初衷是为核动力飞机提供动力。

1965年，美国成功运行熔盐实验堆，累计获取超1.3万小时运行数据，技术起步遥遥领先。但1969年，尼克松政府为扶持传统快堆项目，直接叫停了整条熔盐堆研发线，封存所有资料。

美国放弃的原因很现实：彼时本国铀基核电技术成熟、商业化落地顺畅，没必要开辟新赛道；同时高温氟盐的强腐蚀性，受限于当年冶金技术，始终无法突破。

美国宣布放弃赛道，全球各国也纷纷停滞研发，只有中国2011年，中科院正式启动钍基熔盐堆专项研发，作为我国钍基熔盐堆专项的奠基人和总设计师，徐洪杰是真正从零开启这条国产第四代核能赛道的领路人。

2011年项目启动之初，国内无成熟体系、无工程经验、无配套产业链，美国早已封存全部工程体系，仅留下零散文献，业内普遍认为熔盐堆“理论可行、工程无解”，是徐洪杰顶住争议、果断立项，正式拉开我国钍基核能自主攻关的大幕。

这一深耕，就是十余年。

最大的拦路虎，就是材料腐蚀难题。国际主流镍基合金年腐蚀率达20微米，而中国团队自研的镍钼硅碳合金，将腐蚀率压缩至2微米，直接大幅提升了反应堆的使用寿命与安全度。

团队历经上千次试验熔盐配方调校，反复调试氟化锂、氟化铍、氟化钍的配比，历经十余年攻坚，我国在甘肃武威民勤县红沙岗戈壁滩，建成全球唯一可带钍运行的2MWt液态燃料钍基熔盐实验堆，整套工程从零落地、全程国产化，每一步都是实打实的硬核突破。

更难得的是，徐洪杰早早预判到“科研与产业脱节”的隐患。在实验堆建设初期，他就坚持技术攻关与产业链布局同步推进，牵头联合国内近百家科研院所、高校与央企，搭建完整配套体系，提前布局上海供应链基地，攻克设备国产化难题。

最终实现堆芯主设备、控制系统、换热装置核心技术100%自主可控，整体国产化率超90%，彻底摆脱国外技术依赖，搭建起国内首个钍基核能全产业链雏形。

项目自2017年选址立项，2024年达成满功率运行、完成首次加钍实验，2025年9月，徐洪杰不幸逝世，没能亲眼见证项目全面成熟，但他毕生深耕的技术体系、搭建的产业链、培养的团队，依旧在戈壁滩上接续发光。

2025年11月，我国成功实现全球首次钍铀核燃料转换，彻底打通了钍资源发电的完整技术闭环。这台实验堆设计参数含金量拉满，全程常压运行、无爆炸风险，工作温度稳定在600–650℃。

中国的技术突破，让美国媒体直呼“拱手相让优势”，字里行间满是遗憾与不甘。图片

而我国的核能布局还在持续提速，2026年将启动10MWe大功率研究堆建设，功率提升15倍，集中攻克工程放大难题，为2035年百兆瓦示范工程、2040年商业化落地铺路。

未来，钍堆不仅能稳定发电，还可用于制氢、化工合成、油田供热、海水淡化，用途广泛。更重要的是，它能完美适配我国西北“沙戈荒”新能源基地，与光伏、风电形成互补，作为稳定基荷电源，解决新能源间歇性波动难题，依托特高压电网输送至全国，重塑国家能源版图。

如今戈壁滩上持续运转的反应堆，不仅是大国重器，更是中国掌握能源自主、掌握未来发展主动权的硬核底气。