中国火炮的身管自紧、内膛镀铬、电渣重熔技术没有洋爹
本文核心就一句话，内膛镀铬、身管自紧和电渣重溶是中国人自己搞的，没有洋爹！
电渣重熔钢是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其目的是提高金属纯度，改善铸锭结晶。 电渣重溶的钢不仅质量好，重量还低。比如L7是105毫米口径，由于杂质少，炮管比100毫米口径的D10T还要轻。
关于电渣重溶，百度上搜一下李正邦就行了
李正邦长期从事电渣冶金方面的研究与开发，设计了国内第一批工业电渣炉，生产出无发纹钢、高温合金产品，并在液渣启动、液位控制、连续抽锭和二次冷却上有创新。
1958年12月9日，在首钢下厂工作的李正邦利用高炉风管改装成结晶器，将电渣焊机改装成电渣炉，冶炼出质量优良的高速钢，成果发表于《焊接》杂志国庆10周年特刊，从此步入电渣冶金领域，30年后，这一天被金属学会定为中国电渣冶金诞生日。
1960年，李正邦负责设计国内第一代工业电渣炉，当时由他绘制总图及剖件图，四个中技毕业生测绘零件图，曾乐工程师承担设计审核工作。
1965年，关于电渣重熔去除钢中夹杂物主要发生在电极端的论文发表在《钢铁》杂志后引起国际同行争论，李正邦采用灵敏度极高的同位素（Zr95O2）作为指示剂的方法，证实钢中夹杂物主要发生在自耗电极端头熔化段，反应是炉渣对钢中夹杂物的吸附和溶解。1988年在第九届国际真空冶金会议上，系统报告了这一机理，论文为英国《钢铁工程师》、苏联《特种电冶金》、美国《金属进展》、日本《特殊钢》等杂志全文转载。
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